Rely on Excellence
In der pharmazeutischen Produktion ist die Wahl der richtigen Dichtungslösung ausschlaggebend, wenn es darum geht, eine Kontamination der Produkte und das Freisetzen von Produktionssubstanzen in die Umgebung zuverlässig zu verhindern. Hilfreiche Tipps für die Auswahl der richtigen industriellen Dichtung haben wir für Sie in diesem White Paper zusammengestellt.
In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion werden teilweise Standard-Gleitringdichtungen verwendet, die den Anforderungen an die Reinigbarkeit nicht gerecht werden. In unserem White Paper gehen wir auf drei konstruktive Maßnahmen ein, mit der Sie die Reinigbarkeit von Rührwerksdichtungen wirksam verbessern und damit die Sicherheit erhöhen.
In der hygienekritischen Produktion gilt es unbdingt, eine Kontamination der Charge mit Mikroorganismen zu vermeiden. Dafür müssen nicht nur die Gleitringdichtungen, sondern auch die verschiedenen Dichtungsversorgungssysteme die hohen Anforderungen an Reinigbarkeit und Sterilisierbarkeit erfüllen. Dieses White Paper soll Betreibern als Guideline bei der Auswahl des geeigneten Versorgungssystems dienen.
In der Produktion von medizinischem Pulver erwiesen sich flüssigkeitsgeschmierte Wellenabdichtungen in Walzentrocknern als wartungsintensiv. Schlagartige Auslenkungen führten zu einem erhöhten Verschleiß der Siliziumringe. Die patentierte Dichtungslösung SeccoLip® kommt mit allen Gegebenheiten leicht zurecht.
Wartungsarm, FDA-konform, kein Eintrag von Sperrflüssigkeit – dies war ein Muss für die Gleitringdichtungen, mit denen Fermenter in einer Pharmaproduktion nachgerüstet werden sollten. Produziert werden Enzymen und pharmazeutischen Hilfsstoffen. Der Wechsel zur stickstoffgesperrten Lippendichtung SeccoLip® erwies sich als optimale Lösung.
Im Rahmen einer Qualitätssicherungsoffensive wurden in Schaufeltrocknern flüssigkeitsgeschmierte Dichtungen durch die CIP-fähige, trockenlaufende SeccoMix®R ersetzt, um Kontamination sicher zu unterbinden. Auftretende Axialbewegungen an der Welle erforderten spezielle Modifikationen.
Gasgesperrte Dichtungen für Wellen an Rührwerken sind die erste Wahl, um die Kontamination des Prozessmediums zuverlässig zu unterbinden. Das Beispiel einer Wirkstoffproduktion in Norwegen zeigt, wie der Weg von ölgeschmierten Dichtungen hin zu stickstoffüberlagerten Dichtungen erfolgreich gelingt.
Um den zunehmend strenger werdenden FDA-Richtlinien gerecht zu werden, hat ein international tätiges Pharmaunternehmen die Rührwerksbehälter in seiner hochsensiblen Impfstoff-Produktion erfolgreich auf die HSMR-Doppeldichtung und DiamondFace®-Technologie umgerüstet. Mit erfreulichem Nebeneffekt.
Mangelschmierung und Dichtungsgleitflächen in Hart-hart-Paarung waren die Ursache für häufige Ausfälle eines Fermenters bei der Herstellung von Biokulturen in Asien. Mit der Doppeldichtung MR-D mit DiamondFace®-Technologie wurde erfolgreich entgegengewirkt und die MTBF deutlich verlängert.
In einer asiatischen Impfstoffproduktion stand die Modernisierung der Wellenabdichtungen der Kessel an. Die Herausforderungen: hohe ATEX- und Hygiene-Anforderungen, mobile Handhabung der Kessel, Unterbinden der bisherigen Geräuschentwicklung.
In einer Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen forderten wechselnde Betriebsbedingungen die Pumpendichtungen extrem. Eine Aufrüstung mit DiamondFace®-Technologie verlängerte die MTBF der Dichtung deutlich und machte kostensparende Rationalisierungen möglich.
Produktkontamination vermeiden, Wartungseffizienz steigern, Ausfallsicherheit und ATEX-Zone 0 – dies waren Vorgaben für eine Dichtungsstandardisierung für über 40 Rührwerke unterschiedlicher Hersteller in einer Wirkstoffproduktion in der Schweiz. Die trockenlaufende Doppeldichtung „SeccoMix“ erweist sich auch nach Jahren noch als die richtige Lösung
Gleitringdichtungen haben bei der Herstellung Berührung mit dem Produkt. Um keine gefährliche Quelle für Keime und Kontaminationen zu werden, müssen sie den Ansprüchen eines hygienischen Herstellprozesses genügen. In unserem Webinar erfahren Sie, wie sich Hygenic-Design-Anforderungen bedarfsgerecht umsetzen lassen.
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